Tällä hetkellä on olemassa monia menetelmiä ohuiden kalvojen tarkkailuun tyhjiöpäällystyskoneissa, pääasiassa: visuaalinen seuranta, kiinteän (äärimmäisen) arvon seuranta, kiteiden värähtelyn valvonta ja ajan seuranta. Tässä artikkelissa esitellään ensisijaisesti kolme menetelmää: visuaalinen seuranta, kiinteän (äärimmäisen) arvon seuranta ja kidevärähtelyn valvonta. Visuaalinen seuranta, joka tunnetaan myös nimellä suora valvonta, käyttää silmiä elokuvan seuraamiseen. Kalvon kasvuprosessin aikana häiriöilmiöt aiheuttavat värimuutoksia ja säädämme kalvon paksuutta näiden värimuutosten perusteella. Tässä menetelmässä on tietty virheaste, eikä se ole kovin tarkka ja vaatii kokemusta.
Kiinteän-arvon (äärimmäisen-arvon) valvonta: Tämä käyttää pääasiassa heijastavaa (transmissiivista) optista valvontaa. Äärimmäisen-arvon seurantamenetelmä: Kun kalvon paksuus kasvaa, sen heijastavuus ja läpäisy muuttuvat vastaavasti. Kun heijastuskyky tai läpäisykyky saavuttaa ääripisteen, pinnoitteen optinen paksuus ND voidaan määrittää tarkkailuaallonpituuden (λ) yhden -neljännesosan kokonaislukukerrannaiseksi. Äärimmäisen-arvon menetelmässä on kuitenkin suhteellisen suuri virhe, koska heijastuskyky tai läpäisykyky muuttuu hyvin hitaasti lähellä ääriarvoa; toisin sanoen R/T muuttuu vain kalvon paksuuden ND merkittävän lisäyksen jälkeen. Herkin paikka on aallonpituuden kahdeksasosa-. Kiinteän{11}}arvon seurantamenetelmä: Tämä menetelmä hyödyntää sitä tosiasiaa, että pinnoituksen lopetuspiste ei ole tarkkailuaallonpituuden neljänneksellä. Sitten tietokone laskee kalvon kokonaispaksuuden heijastavuuden (tai läpäisykyvyn) aallonpituudella 1, joka on pinnoituksen lopetuspiste. Kiteen värähtelyn valvonta: Kiteen värähtelyn toimintaperiaate perustuu periaatteeseen, että kvartsikiteen värähtelytaajuus on kääntäen verrannollinen sen massaan. Eräs kvartsivalvonnan haittapuoli on kuitenkin se, että kun kalvon paksuus kasvaa tietylle tasolle, värähtelytaajuus ei itse kvartsin ominaisuuksista johtuen ole täysin lineaarisesti suhteessa paksuuteen. Tässä tapauksessa on käytettävä uutta kvartsioskillaattoria.
Useilla valvontamenetelmillä on kullakin hyvät ja huonot puolensa, mutta monikerroksisissa pinnoitteissa optinen valvonta on yleensä ensisijainen menetelmä, jota täydentää kvartsikidevärähtely. Lisäksi joihinkin prosesseihin, jotka vaativat kaasun ruiskutusta pinnoituksen aikana, tarvitaan virtausmittareita tai painemittareita, joiden ohjaukseen tarvitaan tarkkoja venttiilejä ja valosähköisiä anturijärjestelmiä. Tyhjiöpäällystyskoneet vaativat myös pyörimisen ohjausjärjestelmän, jossa sateenvarjon pääakseli on sijoitettu laakerin sisään ja moottori pyörittää laakeria sateenvarjoa pyörittämään. Pyörimisnopeutta ohjataan sitten PLC:llä. Upokkaan pyörimistä ohjaa moottori ja se käyttää valosähköistä induktiolaskentaa, kun taas suojalevy pyörii pneumaattisen kytkimen avulla. Pumppausnopeuden nopeuttamiseksi ja tietyn alipainetason saavuttamiseksi tyhjiökammio on jäähdytettävä, jäädyttämällä sisällä oleva ilma -130 celsiusasteeseen sekä jäädytettävä ja poistettava vesihöyry. Sähköinen ohjausosa käyttää pääasiassa PLC-automaattiohjausta. Esisuunniteltu ohjelma syötetään ensin PLC:hen, ja prosessorin pääpiiri liitetään jokaiseen käyttöpaneelin kuormittamattomaan järjestelmään. Kun ohjauspaneelin kytkintä painetaan, tiedot siirretään keskusprosessorille, jonka jälkeen keskusohjausjärjestelmä analysoi ja antaa ohjeita haarapiireille toimenpiteen suorittamiseksi ja loppuun saattamiseksi.
Tyhjiöpinnoituskoneet ovat laitteita, jotka yhdistävät useita tieteenaloja. Ne sisältävät edistyneimpiä sähkömekaanisia teknologioita, ohjaustekniikoita, sähköautomaatiota, IT-tekniikkaa, jäähdytystekniikkaa, mikropiirien integroituja järjestelmiä, korkeajännitteisiä ohjausjärjestelmiä, mekaanisia teknologioita, prosessointitekniikoita, optoelektronisia tekniikoita, optisia tekniikoita, pneumaattisia ohjaustekniikoita, optoelektronisia tunnistustekniikoita, viestintätekniikoita, tyhjiöteknologiaa, optiikkaa ja oheistekniikkaa. Tyhjiöpinnoituskoneita voidaan pitää nousevien teollisuudenalojen edustajina. Nykyään tyhjiöpäällystyskoneita käytetään laajalti erityisesti ohuiden kalvojen valmistuksessa. Valmistettuja erilaisia ohutkalvoja käytetään erilaisissa optoelektronisissa järjestelmissä ja optisissa instrumenteissa, kuten digikameroissa, digitaalisissa videokameroissa, teleskoopeissa, projektoreissa, energian ohjauksessa, optisessa viestinnässä, näyttötekniikassa, interferometreissä, keinotekoisissa satelliiteissa ja ohjuksissa, puolijohdelasereissa, mikroelektromekaanisissa järjestelmissä, tietoteollisuudessa, laservalmistuksessa, erilaisissa suodattimissa, valo-arkkitehtuuriteollisuudessa, anturiteollisuudessa, lasiteollisuudessa esineitä, kolikoita, silmälasien linssejä ja paljon muuta. Päällystyskoneet ovat integroituneet tiiviisti ihmisten elämään.
