Tyhjiöpinnoituslaitteet voivat pinnoittaa erilaisia työkappaleita ja substraatteja, mukaan lukien sekä laitteistot että joustavat alustat. Yleensä laitteiston pinnoituksessa käytetään yksi-yksikkökoneita tai jatkuvia linjoja, kun taas taipuisassa substraattipinnoituksessa käytetään tela---telapinnoituslaitteita. Tällä hetkellä suosittua elektronista kuparifoliota valmistetaan käyttämällä tela{5}}to-tyhjiöpäällystyslaitteistoa kuparifolion päällystämiseksi PET:n molemmille puolille valmistajien vaatimien vaatimusten mukaisesti. Tänään Puyuan Vacuum selittää tyhjiöpäällystyslaitteiden edut muovikalvojen päällystämiseen toivoen olevansa hyödyllinen kaikille:
Yksi, tarttuvuus: Pinnoitettavalla alustalla tulee olla hyvä tartuntakyky tyhjiöpinnoitusmateriaaliin. Yleisesti uskotaan, että polyesterimateriaaleilla on vahvin tarttuvuus alumiinipinnoitekerrokseen (kuten PET). Hyvän tarttuvuuden mittaamisen standardi on muoviosan pinnan vapaa energia (pintaaktiivisuusindeksi). Yleensä muovit, joilla on pintavapaa energia<33-35×10⁻⁵ N/cm are considered weakly polar (such as PP). Among commonly used plastic materials, the order of adhesion strength from highest to lowest is ABS → ABS+PC → PC → PVC. The adhesion between the vacuum coating and the substrate can be improved by applying a primer, as well as by chemical cleaning, immersion, and plasma pretreatment.
Kaksi, tyhjiökaasun poisto: Jotkut materiaalit voivat sisältää haihtuvia pieniä molekyylejä (mukaan lukien kosteus, pehmittimet, jäännösliuottimet, reagoimattomat monomeerit, lisäaineet jne.), jotka poistuvat kaasumaisessa muodossa tyhjiössä ja vahingoittavat pinnoitekerroksen tarttuvuutta, sileyttä ja ulkonäköä. Huoneenlämmössä kaasun vapautuminen ei ole merkittävää, mutta tyhjiössä kaasun poisto lisääntyy lämpötilan myötä. Eri materiaaleilla on merkittäviä eroja kaasunpoistossa. Esimerkiksi ABS:n ja ABS+PC:n kosteuspitoisuus on yleensä 0,5-0,2 %. Tyhjiössä ABS-kaasun poisto sisältää pääasiassa kosteutta, CO:ta ja vetyä. Nailon-, nailon+kuitu- ja polyvinyylialkoholimateriaalit ovat alttiimpia kosteuden imeytymiselle, mikä johtaa korkeampaan kosteuspitoisuuteen, mikä häiritsee vakavasti pinnoitetta. Tällä hetkellä on olemassa kaksi menetelmää tämän ongelman ratkaisemiseksi: toinen on esilämmitys ja paistaminen kosteuspitoisuuden säätelemiseksi alle 0,1 %; toinen on UV-tiivistys pohjamaalilla. Liian korkea kosteuspitoisuus ei kuitenkaan ole toivottavaa; esimerkiksi pehmittimet, joiden pitoisuus on yli 10 %, valuvat yli.
Kolme, lämmönkestävyys: Riippumatta tyhjiöpinnoituksessa käytetystä prosessista, materiaalille on tehtävä lämpötilan nousutesti. Päällystysmateriaalin haihdutuslähteen säteilevä lämpö, korkeaenergiset hiukkaset, höyrystyneet atomit, molekyyliplasma jne. sekä materiaalin kondensaatiolämpö ja kineettinen energia aiheuttavat materiaalin (matalan pintakerroksen) nopean kuumenemisen. Jos materiaalin lämmönkestävyys on huono, tyhjiöpinnoituksen aikana syntyy ryppyjä tai jopa koko materiaali kutistuu. Liiallinen kuumennus voi myös johtaa muovin hajoamiseen, rakkuloitumiseen ja pinnoitteen irtoamiseen.
Tyhjiöpäällystyslaitteita on monenlaisia, ja niissä on erilaisia sovelluksia, malleja, prosesseja ja tekniikoita. Useimmat tyhjiöpäällystyslaitteet ovat ei--standardeja ja räätälöityjä.
