PVD-tekniikan sovellusalue tyhjiöpäällystyskoneissa sisältää:
1) Metallimateriaalit, kuten hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs ja titaaniseokset;
2) Metallimateriaalien pintakovuuden tulee olla vähintään HV170 tai korkeampi.
Tyhjiö-PVD-pinnoitustekniikan edut ovat:
Verrattuna perinteiseen magnetronisputterointiin yksivärinen-PVD-tekniikka, kaksi-väri-PVD-prosessi on monimutkaisempi, siinä on monimutkaisempi prosessi ja sitä on vaikeampi tuottaa, mutta se tuottaa erinomaiset ulkonäkötulokset, molempien värien pinnan kovuus on HV600 tai korkeampi. Kaksi{4}}väritehosteen saavuttamiseksi perinteisellä magnetronisputteroinnilla yksivärisen -värin PVD-tekniikalla prosessi sisältää laser-etsauksen tai hionnan pois alueista, joilla halutaan toista väriä yleisen yksivärisen-PVD-kerroksen päälle. Äskettäin käsitellyt alueet voivat näyttää vain metallin luonnollisen värin, jonka pintakovuus on noin HV200 (kun taas pinnan kovuus PVD:n jälkeen on HV600 tai korkeampi).
Tyhjiö-PVD-pinnoitustekniikan haitat ovat:
1) Prosessi on monimutkaisempi ja monimutkaisempi kuin perinteinen yksivärinen PVD, mikä vaikeuttaa tuotantoa;
2) Tuotanto on alhainen, noin 65-70 % (verrattuna perinteisen yksivärisen PVD:n 85-90 prosenttiin);
3) Hinta on 50-60% korkeampi kuin perinteinen yksivärinen PVD;
4) Prosessin ja virtauksen vaikutuksesta kaksivärinen PVD-tuotanto on rajoitetumpaa ja siihen vaikuttaa enemmän tuotteen rakenne, kun taas perinteinen yksivärinen PVD on lähes rajoittamatonta. Nykyaikaiset päällystyslaitteet (joissa käytetään yhtenäistä lämmitystekniikkaa, lämpötilan mittaustekniikkaa, epätasapainoista magnetronin sputterointitekniikkaa, apuanoditekniikkaa, keskitaajuista virtalähdettä ja pulssitekniikkaa) koostuvat pääasiassa tyhjökammiosta, tyhjiönottoosasta, alipainemittausosasta, virtalähdeosasta, prosessikaasun syöttöjärjestelmästä, mekaanisesta siirto-osasta, lämmitys- ja lämpötilanpoistokomponentista, lämmitys- ja lämpötilanpoistokomponenteista. jäähdytysjärjestelmä.
