DLC-tyhjiöpinnoituslaitteistossa on useita DLC-pinnoitustekniikoita ja modulaarinen rakenne. Se voidaan räätälöidä vastaamaan erilaisiin tuotesovellustarpeisiin integroimalla yksittäisiä tai yhdistettyjä moduuleja suodatetun katodikaarin, suljetun-kentän magnetronin sputteroinnista, PACVD- ja ionilähdetekniikoista DLC-pinnoituslaitteistoon. Se soveltuu monipuoliseen tieteelliseen tutkimukseen, tuotekehitykseen ja massatuotantoon, ja siinä on edistynyt teknologia, helppokäyttöisyys, alhainen energiankulutus ja ympäristöystävällisyys, minkä ansiosta se soveltuu laajasti kone-, elektroniikka-, optiikka-, energia- ja sisustusteollisuudessa.
DLC (diamond-like carbon) coating, also known as DLC vacuum coating, combines high hardness (>HV1500), jolla on alhainen kuivakitkakerroin (0,05-0,1), mikä tekee siitä öljyttömän-itsevoitelevan-pinnoitteen. Tämä pinnoite vaatii erittäin alhaisia työstölämpötiloja, jopa 130 celsiusastetta, joten se sopii kaikille metallimateriaaleille ja useimmille ei-rautametallisubstraateille. DLC-pinnoite ei muuta osien tehollisia mittoja tai pinnan karheutta.
DLC-pinnoitteiden ainutlaatuiset voiteluominaisuudet ovat johtaneet niiden laajaan käyttöön moottorin osissa, ei--rautametallien leikkaustyökaluissa, ei--rautametallien ja ruostumattoman teräksen muovaus- ja leimausmuotteissa, liukutiivistekomponenteissa, puolijohdeteollisuuden muotteissa, ruiskumuotteissa ja tekstiiliteollisuudessa.
DLC on yleinen termi. Erityinen suorituskyky on säädettävä todellisen tilanteen mukaan, kuten työkappaleen materiaali, työstöolosuhteet ja käyttöolosuhteet (kitkatyyppi, nopeus, paine jne.). SP3:n ja SP2:n suhdetta säädetään erilaisten indikaattoreiden, kuten paksuuden, kulutuskestävyyden ja kovuuden muutosten saavuttamiseksi, mukautumaan työkappaleen erityiseen käyttötarkoitukseen.
DLC-pinnoitteet (timantin{0}}kaltaiset hiilipinnoitteet), jotka ovat valmistaneetDLC-tyhjiöpinnoituslaitteetniillä on erinomaiset kattavat ominaisuudet, mukaan lukien vakaa laatu, vahva tarttuvuus alustaan, hyvä kulutuskestävyys, alhainen kitkakerroin ja hyvä korroosionkestävyys. Niitä käytetään laajalti muun muassa moottorin osissa, ei--rautametallien leikkaustyökaluissa, ei--rautametallien ja ruostumattoman teräksen muovaus- ja leimausmuotteissa, liukutiivistekomponenteissa, puolijohdeteollisuuden muotteissa, ruiskumuotteissa ja tekstiiliteollisuudessa.
